工作は続く。
2008年 01月 11日
此処でエントリーの工作の続きです。
結構要領掴めば取り付けをする行為だけは簡単かも知れません。
とはいえトライ&エラーである事実は変わりませんが。。。
会社から歯切れのハレパネ5ミリをGETして帰宅。
あらかじめ形状を書いてフィッティングを確認した紙を貼りつけカッターでカット。
見事モック完成。
再度フィッティング・・・めちゃくちゃダッシュボードとスピーカーぴったり。
一部形状変更をして最良な感じで仕上がりそう(はあと)。
最後に蓋をする・・・つかねぇぢゃん。
スピーカーの高さが上がったお陰で蓋と干渉・・・ちくしょう。
よく観るとボディーの緩衝材を少し削って蓋裏のリブを削ってみたらいけそうです。
とはいえスピーカーの前と後ろをちゃんと遮断しマウントすると音が良くなるのはお仕事でも実証済なのでどっちにしても板必要。
家に転がっていたシナベニアの2ミリ合板で作成決定デス。
また図面描いてとか面倒なので先程のハレパネのモックアップを型紙に罫書きを入れて家に転がっていた普通のカッターでカット。3ミリ程度ならば結構板なんぞは簡単にカットできます。
糸鋸使うよりも端面綺麗です。30分余りで終了。
本日会社でネジ部分の穴あけ4箇所をボール盤でやってさくっと艶消し黒で塗装をして終了であります。
結構要領掴めば取り付けをする行為だけは簡単かも知れません。
とはいえトライ&エラーである事実は変わりませんが。。。
会社から歯切れのハレパネ5ミリをGETして帰宅。
あらかじめ形状を書いてフィッティングを確認した紙を貼りつけカッターでカット。
見事モック完成。
再度フィッティング・・・めちゃくちゃダッシュボードとスピーカーぴったり。
一部形状変更をして最良な感じで仕上がりそう(はあと)。
最後に蓋をする・・・つかねぇぢゃん。
スピーカーの高さが上がったお陰で蓋と干渉・・・ちくしょう。
よく観るとボディーの緩衝材を少し削って蓋裏のリブを削ってみたらいけそうです。
とはいえスピーカーの前と後ろをちゃんと遮断しマウントすると音が良くなるのはお仕事でも実証済なのでどっちにしても板必要。
家に転がっていたシナベニアの2ミリ合板で作成決定デス。
また図面描いてとか面倒なので先程のハレパネのモックアップを型紙に罫書きを入れて家に転がっていた普通のカッターでカット。3ミリ程度ならば結構板なんぞは簡単にカットできます。
糸鋸使うよりも端面綺麗です。30分余りで終了。
本日会社でネジ部分の穴あけ4箇所をボール盤でやってさくっと艶消し黒で塗装をして終了であります。
by hubgejapan
| 2008-01-11 10:19
| 横田の落書き